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eps外墙线条生产核心环节你知道厂家是怎么做的吗

来源:www.ynsleps.com         发布时间:2024-09-04 返回列表

  在EPS线条的生产过程中,原料的制备是比较基础的一环。首先,根据生产需要,将不同种类的原材料按照一定的比例混合在一起。这些原材料主要包括聚苯乙烯颗粒、发泡剂、颜料等。主要的外墙eps线条生产环节有哪些?实力加工厂怎么做的?

 eps线条生产环节有哪些


  1.原料预发:昆明eps外墙线条由低密度的小颗粒原料加上戊烷发泡剂,使得颗粒体积迅速增大至50倍以上,从而形成一定容重的大颗粒。

  2.静置熟化:初始的蒸汽发泡体稳定性不佳,在静置的时候能够更好的将预发颗粒稳定,同时进一步对预发颗粒进行干燥处理,时间约为8-12h。

  3.成型:静置熟化后的小颗粒在膜具内经过充模、蒸汽加热、冷却、脱模等阶段形成大板材,此过程也是昆明eps外墙线条二次发泡的过程。

  4.陈化:主要目的是使板材尺寸稳固和阻燃性能达标。昆明eps线条厂家一般分为人工干燥和自然陈化两种方式。人工干燥需在室温70℃干燥7天;自然陈化要在20℃的条件下寄存42天,即可达到出厂标准。

  经过质量检测合格的EPS线条需要进行包装储存。包装主要是为了保护昆明eps外墙线条在运输和储存过程中的质量和安全,同时也能提高产品的美观度。储存时要注意保持环境干燥、通风良好,避免阳光直射和潮湿环境对线条的影响。

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